在电镀加工表面处理技术中，环境温度作为一个基本又很关键性的主要参数，直接决定着电镀层的品质、生产制造效率以及产品成本?？梢哉饷此?，电镀槽旁温度表，是检验电镀水准的“标准”。电镀设备的温控并非简单的加温与隔热保温，而是一个涉及到热学、光电催化、流体动力学及自控技术的系统工程。文中电镀设备生产厂家将深入分析电镀设备温控的各大关键点。

了解温控的关键点，首先明确环境温度怎样各方向地影响电镀工艺实际效果：

危害涂层堆积速度高效率：绝大部分电镀液的温度上升，也会降低溶液的黏度，加速离子迁移速率，进而提升电阻率。这就意味着在同样电流强度下，堆积速率会加速，生产率得到提升。相反，温度低则堆积迟缓，效率不高。

确定涂层结构和工艺性能：环境温度直接关系电结晶过程。适宜的温度有利于产生晶体细微、排序致密涂层构造，进而提升镀层的强度、延展性、热应力及其结合性。温度太高可能造成涂层结晶体粗壮、不光滑、偏暗，进而产生针眼、烧糊；温度低则易使涂层热应力增加，造成延性，乃至脱皮、掉下来。

操纵电流强度对话框：每一种镀液都有一个获得好的镀层的“负极电流强度范畴”。温度危害此范畴的重要因素。温度上升，允许使用的电流强度限制也随之提高，这也使得在大电流强度下取得优良涂层得以实现，进一步提升了生产率。

危害添加物的作用与耗费：当代电镀工艺广泛应用抛光液、整理平整剂、润湿剂等有机添加物。这种化学添加剂吸咐、吸附及其在负极表层的反映均对温度极为敏感。环境温度不适合也会导致添加物无法正常启动、耗费出现异常（要不耗费太快，要么在低条件下积淀造成副产品），导致涂层发糊、延性增加甚至造成花纹等缺点。

保持水溶液可靠性：针对某些特殊镀种，环境温度直接关系镀液自身的耐化学性。比如，持续高温酸碱性电镀锡液，温度太高会加快二价锡的氧化和水解反应，造成水溶液混浊、特性恶变。